管道防腐材料专业生产基地
a. 敷设防腐管道的管沟深度宽度应符合设计要求。
b. 管沟的清理及下沟、回填、吊装等工序应符合相应的施工验收规范的规定。
c. 管道回填时应注意避免擦伤管壁的砖头、石块等硬物掺杂其中，也可用细沙土先回填待没过管道上壁后，再回填杂物，以确保防腐层的完好无损。
2.管道防腐层质量标准及检查方法
a. 表观：对管线进行全线目测检查，在预制厂应逐根目测检查补口，补伤处应逐个检查，防腐层表面应平整，搭接均匀，无气泡、皱折和破损。
2.管道防腐层质量标准及检查方法
a. 表观：对管线进行全线目测检查，在预制厂应逐根目测检查补口，补伤处应逐个检查，防腐层表面应平整，搭接均匀，无气泡、皱折和破损。
b. 厚度：按《管道防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）》SY0066-1992进行测量，厚度应符合防腐层等级结构中所要求的标准。
c. 剥离强度：用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的带层，直至管体，然后用弹簧秤与管壁成90度角拉开；拉开速度应不大于300mm/mim；剥离强度应大于15N/cm；该测试应在缠好冷缠带24h以后进行。
d. 电火花检漏：在预制厂应逐根检查，在现场对管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查，检漏探头移动速度不大于0.30m/s；以不打火花为合格，具体公式如下：
当TC<1mm时，V=√3294 当TC≥1mm时，V=√7843
式中V=检漏电压（V） TC=防腐层厚度（mm）
针孔检漏电压是考虑既要查出微小针孔，又保证不击穿原涂层，根据国家标准，结合应用环境情况和工作经验，建议检漏时参照的冷缠带检漏电压为：单层1.1毫米HT-1100冷缠带检漏电压为8000V ；单层1.5毫米HT-1100冷缠带检漏电压为9000V
e. 表观、厚度、检漏不合格时，应进行局部修复。
f. 对各项检测结果应做好记录。
3.安全、卫生和环境保护要求
a. 底漆应密封，存放在远离火源处，并配备消防器材。
3.安全、卫生和环境保护要求
a. 底漆应密封，存放在远离火源处，并配备消防器材。
b. 涂敷生产的安全环保应符合《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》GB7692-1987及《涂装作业安全规程涂漆前处理通风、净化》GB7693-1987的要求
c. 钢质管道除锈生产过程中各种设备产生的噪音应符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985的规定。
d. 除锈、涂敷现场空气中粉尘含量不得超过《工业企业设计卫生标准》TJ36-1979的规定。
4.施工文件：管道防腐层施工竣工后，施工单位应向建设单位提交下列文件
a. 防腐工程简要内容，施工方法及过程。
b. 冷缠带及底漆出厂合格证及质量检验报告。
c. 质量检查记录。
d. 返修记录应包括返修位置、原因、方法、数量和检验结果。
e. 其他有关资料。